يمكن أن يتكون المشتت الحراري من عدة أنواع، مثل مشعات البثق والتزحلق وأنابيب الحرارة. ومع ذلك، فإن المشعات الأكثر اهتمامًا والتي يرغب الكثير من الناس في استخدامها والحديث عنها هي المشتت الحراري لأنبوب الحرارة. نظرًا لإمكانية الابتكار العالية، يمكن أن يكون أنبوب الحرارة قابلاً للتغيير من حيث الشكل والأبعاد، وهو أكثر مرونة إذا كنت ترغب في تجربة تصميم جديد. في الوقت الحاضر تطورت أنابيب الحرارة إلى ملبدة وشبكية ومخددة مطبوعة لهياكل فتيل مختلفة. يساعد الفتيل المختلف على تحسين أداء المقاومة الحرارية، في حين أن المشتت الحراري الخاص بنا يعتمد على أنابيب حرارية عالية الأداء للمشتت الحراري من أجل زيادة قدرة التبريد ولكن مع كمية أقل من الأنابيب الحرارية.
بعد تأكيد هذا التصميم وفحصه، بدأنا في تصنيع واستخدام أنابيب حرارية عالية الأداء، وبالتالي تم إنشاء نوع جديد من مشعاع وحدة المعالجة المركزية بأربعة أنابيب حرارية، ونحن نهتم بالمظهر واللحام، لأن كل عملية ضرورية لـ الأداء النهائي، خاصة في عملية الختم واللحام والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، نحتاج إلى الختم للتأكد من عدم تشوه الأنابيب أو تلفها، وإلا فإن ذلك سيجعل المنتجات غير مؤهلة. اللحام هو الطريقة التي تؤثر على المقاومة الحرارية، الجودة الرديئة أو الأقل لمعجون اللحام ستؤثر على أداء التبريد الحراري، لذلك هذا ما نحتاج إلى مراعاته لكمية اللحام أثناء وضعه. العملية المهمة الأخيرة هي أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مخصص لتلميع منطقة لمس القاعدة، وهذا من أجل الاتصال الجيد بالمنطقة الحرارية، ويجب أن يكون مسطحًا وبنفس حجم الرسم مع التحكم الصارم في التسامح.
أخيرًا تم اختبار مشعات وحدة المعالجة المركزية في مختبرنا، حيث أن لها تأثيرًا جيدًا للتبريد، وقمنا بمحاكاة منطقة الحرارة لتكون 220 وات، ويشير ذلك إلى أن مخطط التدفق ينمو شيئًا فشيئًا، ويظهر ذلك يمكن لمثل هذا المشتت الحراري أن يبرد الحرارة من 220 واط. هذه علامة على أن هذا المشتت الحراري التقليدي لا يمكن أن يصل إلا إلى 150 وات، لكننا خرجنا منه، وسوف نقوم بتحسين التقدم وتجربة المزيد من الدراسات الجديدة لتحقيق إمكانات تبريد أفضل للمشتتات الحرارية.
