تعد أحواض الحرارة المبثوقة من أكثر أحواض الحرارة شيوعًا المستخدمة في الإدارة الحرارية اليوم. يتم تصنيعها عن طريق دفع قطع الألمنيوم الساخنة من خلال قالب فولاذي لإنتاج الشكل النهائي. سبائك الألومنيوم الأكثر شيوعًا هي 6063-T5، ولكن يمكن أيضًا فحص سبائك 6XXX الأخرى حسب الحاجة. عندما يتم بثق المادة، يبلغ طول العصي الأولية 30-40 قدمًا وتكون ناعمة جدًا. يتم تمديد المادة عن طريق الإمساك بكلا الطرفين لإنتاج عصا مستقيمة. بعد التمدد، يمكن أن تكون المادة إما هوائية أو قديمة اعتمادًا على الصلابة النهائية المطلوبة للمادة. بعد عملية التعتيق، يتم قطع المادة إلى الطول النهائي ويمكن إجراء أي تصنيع نهائي (ثقوب، جيوب، أو أي تصنيع ثانوي آخر).
عادة ما يتم تزويد المشتتات الحرارية المبثوقة بـ "تشطيب"، مثل الأنودة، والتي يمكن أن تعزز أدائها الحراري. يمكن أيضًا تزويد المشتتات الحرارية بطبقة نهائية من الكرومات، والتي توفر بعض الحماية من التآكل، أو يمكن استخدامها كطبقة أولية قبل تطبيق الطلاء النهائي أو مسحوق الطلاء. في حين أن كل شكل مقذوف فريد من نوعه بالنسبة للمتطلبات التي تم تصميمه من أجلها، فإن أحواض الحرارة المبثوقة هي حل التبريد الأكثر فعالية من حيث التكلفة. تم تصميم كل شكل لتحقيق الأداء الحراري والهيكلي الأمثل
طرق التصنيع. تنتج YY الحرارية مجموعة واسعة من خيارات المشتت الحراري القياسي المبثوق للحصول على حلول أفضل محسنة للأجهزة على مستوى اللوحة مثل حزم TO وأجهزة BGA/FPGA وحتى وحدات المعالجة المركزية ووحدات معالجة الرسومات. تتوفر أحواض الحرارة القياسية هذه بطرق تركيب مختلفة ويأتي بعضها مزودًا بواجهة حرارية مطبقة مسبقًا أو مواد تغيير الطور لتبسيط عملية التجميع في PCB الخاص بك.
أحواض الحرارة القياسية المبثوقة عبارة عن أحواض حرارة مقطعة مسبقًا ومنتهية والتي تتضمن عادةً أجهزة التثبيت. تتضمن المشتتات الحرارية القياسية المبثوقة ظهرًا مسطحًا نهائيًا، أو مزدوج الجوانب مزودًا بفجوات، أو مقذوفات Max Clip™ المخصصة عادةً للتبريد على مستوى اللوحة.
يمكننا إنتاج مشتتات حرارية لمحول DC/DC مصممة لتبريد أحجام الطوب النصف والربع والثمن. لتبسيط التجميع، يحتوي كل حوض حرارة لمحول DC/DC على فتحات تثبيت قياسية ومواد واجهة حرارية مطبقة مسبقًا.
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مزيدًا من التخصيص، فإننا نستخدم مكتبة ملفات تعريف البثق الواسعة لدينا لتطوير حلول تبريد الهواء المخصصة وشبه المخصصة. تتراوح أشكال المشتت الحراري المبثوقة من هياكل الزعانف الخلفية المسطحة البسيطة إلى الأشكال الهندسية المعقدة لتحسين التبريد. تعتبر السبائك 6063 و6061 من سبائك الألومنيوم الأكثر شيوعًا لدينا من حيث التوصيل الحراري العالي.
للنمذجة الحرارية السريعة ومقارنة إنشاءات المشتت الحراري المتعددة، يرجى الاتصال بنا ويمكننا أيضًا أن نقدم لك الخدمة باستخدام أداة التصميم.
إذًا ما هي عملية إنتاج المشتت الحراري لسحب الألمنيوم؟
يتم صهر المشتت الحراري لقذف الألومنيوم عند درجة حرارة عالية تبلغ 660 درجة مئوية من خلال قالب بثق الألومنيوم، ويتم تسخينه إلى 450-500 درجة مئوية، وإرساله إلى الطارد، ويتم بثقه في القالب. عادة ما تكون المادة بمواصفات AL 6063، وهي أكثر صلابة ومتانة. أطول، بسبب محتواه العالي من النحاس، فهو يتمتع بموصلية قوية. يمكن أن يؤثر محتوى النحاس بشكل مباشر على الموصلية وتأثير تبديد الحرارة للمشتت الحراري. في تصميمنا، بشكل عام، يجب مراعاة سمك ورقة الزعنفة أولاً، وقطعة الزعنفة أصغر من 0.5 مم، ويكون صنع القالب أكثر صعوبة، وقطعة الزعنفة الرقيقة تجعل فجوة القالب صغيرة جدًا، بحيث لا يمكن لقذف الألمنيوم تحقيق التأثير المطلوب
لذلك سنشرح بعد ذلك كيفية معالجة قذف الألمنيوم، والاحتكاك والتوازن الديناميكي، ومعالجة قذف الألمنيوم، هو التحكم في المسافة الفعالة لعمل الاحتكاك للتحكم في حجم الاحتكاك الكلي، وزيادة سرعة الاحتكاك تقلل من المقاومة نسبيًا، ستزداد أيضًا سرعة التفريغ، ولكن ستنخفض دقتها. وعلى العكس من ذلك، سيكون من الصعب التحكم في الجودة. ولذلك، فمن الضروري النظر في مقاومة الاحتكاك وسرعة التفريغ في عملية بثق الألومنيوم لضمان جيدة. التوازن، وإلا فسيؤثر ذلك على دقة وشكل زعنفة المشتت الحراري
