خلفية للتقنيات: يخترق المشتت الحراري المتحرك حدود نسبة السمك إلى الطول للمشعات التقليدية، ويمكن أن ينتج مشعات ذات كثافة عالية. تم دمج لوحة الزعانف والقاعدة، دون أي مشكلة في مقاومة الواجهة، وتأثير تبديد الحرارة جيد جدًا، وهو قريب من مشعاع بثق الألومنيوم، ويستخدم على نطاق واسع في الصناعة الكهروضوئية والمركبات الكهربائية والعاكسات ومنتجات الاتصالات.
تتمثل تقنية معالجة مشعاع الزعانف في إزالة قطع الزعانف واحدة تلو الأخرى وتركيبها على لوحة سبائك الألومنيوم باستخدام قاطع خاص (التزلج). معظم ألواح الألمنيوم المصنوعة من سبائك الألومنيوم مصنوعة من سبائك الألومنيوم 1060 والنحاس 1020، مع صلابة 24-38hb، وعرض اللوحة 50-500 مم، والحد الأقصى لارتفاع الزعنفة 100 مم وسمك الزعنفة 1 مم. هناك أيضًا ألواح مبثوقة مصنوعة من سبائك الألومنيوم 6063، مع صلابة تبلغ حوالي 34-42hb، وأعلى ارتفاع للأسنان يبلغ 50 مم، وسمك الزعنفة حوالي 1 مم.
كل من السبائك المذكورة أعلاه بها مشاكل معينة. إن اللوح المدرفلة على الساخن من سبائك الألومنيوم 1060 عبارة عن سبيكة لا يمكن تقويتها عن طريق المعالجة الحرارية، كما أن صلابة المواد منخفضة. على الرغم من صعوبة إزالة الزعانف، إلا أن تكلفة المعالجة اللاحقة مرتفعة. على سبيل المثال، عند طحن اللوحة السفلية، من السهل حدوث مشكلة الالتصاق والقطع. بعد الحفر والتنصت، من السهل انزلاق ثقب الزعنفة وكسر الصنبور اللولبي، مما يتسبب في إلغاء قطعة العمل. من أجل تحسين هذه المشكلة، من الضروري تقليل سرعة المعالجة لقطعة العمل وزيادة عدد كبير من صواميل تقليل الفتحات الملولبة، مما يؤدي إلى ارتفاع تكلفة المعالجة. ومع ذلك، فإن لوحة مقذوف سبائك الألومنيوم 6063 لديها صلابة أعلى، وأعلى ارتفاع تخفيف الزعانف أقل بكثير من لوحة 1060 المدرفلة على الساخن، وهناك ظاهرة تصلب العمر الطبيعي.
النحاس هو المادة التي يمكن أن تجعل زعنفة التزلج أكثر ضيقًا وأكثر نحافة، وقدرتها على التزلج أعلى من مستوى الزعنفة المصنوعة من الألومنيوم، وهي أكثر مرونة وجميلة في المظهر من جميع الأنواع الموجودة حولها. تعتبر قوة التبريد أيضًا أفضل استخدام في مبرد المشتت الحراري لوحدة المعالجة المركزية السائل، لذلك لا يمكن استبدالها في مجال المبرد الحديث.
ما فائدة تخطي المشتت الحراري؟
يتم مبدأ عمل المشتت الحراري المنزوع من خلال ميزة المادة وشكلها المختلف عليها، وتتمتع تقنية الكشط بمرونة أكبر في الحجم والشكل ودرجة الزعانف اعتمادًا على أنواع متطلبات العميل المختلفة، يمكن للمشتت الحراري المنزوع لديها القدرة على صنع أحجام أكثر كثافة وأكبر بحيث تزيد من قوة التبريد.
يجب أن يتم تنفيذ المشتت الحراري للتزلج بمساعدة الخبرة الوفيرة للمهندسين الذين يمكنهم إجراء البرمجة ومعرفة كيفية ضبط شكل الزعنفة وحساب العمل أثناء التشغيل.
يمكن أن تؤثر كل البيانات المدخلة في الآلات بشكل كبير على النتيجة النهائية إذا كانت البرمجة صحيحة أم لا، ويجب أخذ احتياجات ارتفاع التزلج ودرجة الزعنفة والسمك في الاعتبار للحصول على أداء أفضل. خاصة أن المشتت الحراري النحاسي المزود بزعانف عالية الكثافة، يحتاج إلى صبر حقيقي في ضبط البرنامج والبرمجة بشكل متكرر بمجرد أن يكون موضع التزلج غير صحيح، فكل عملية ليست متماثلة وتحتاج إلى وقت لإعادة ضبطها عدة مرات.
تطبيق المشتت الحراري Skiving
يستخدم المشتت الحراري للتزلج على نطاق واسع في مجال صفيحة الماء البارد أثناء عملية تحريك اللحام الاحتكاكي، وقد ظهر المشتت الحراري للتزلج في الغالب في مجال المنتجات الإلكترونية وإمدادات الطاقة وحتى بما في ذلك مجموعة متنوعة من منتجات Led، على سبيل المثال، المشتت الحراري عالي الكثافة النحاسي المستخدم في مبرد سائل وحدة المعالجة المركزية مع تحريك اللحام الاحتكاكي، المشتت الحراري لأنابيب الحرارة مع المشتت الحراري المتزلج لزيادة طاقة التبريد. المشتت الحراري المتنقل المستخدم في وحدة التحكم المركزية للسيارات للتبريد الحراري، جميع التطبيقات التي قد تكون غير معروفة وغير مؤكدة.
